Разработка пластиковых контейнеров для доставки и takeaway-еды

Доставка и еда навынос давно перестали быть дополнением к залу ресторана. Для многих кафе, пекарен, кондитерских и фабрик-кухонь это основной канал продаж. А значит, первое, с чем сталкивается гость, — не интерьер и не официант, а упаковка. Если салат приехал перемешанным, десерт — помятым, а соус растёкся по пакету, никакой вкус уже не спасёт отзыв. Расскажем, как устроена разработка пластиковых контейнеров под доставку и takeaway и когда имеет смысл заказывать собственную тару вместо типовой.

Чего ждут от упаковки для доставки

Контейнер для доставки работает в жёстких условиях: его несут в руках, везут в сумке курьера, ставят друг на друга, наклоняют, а иногда и роняют. Хорошая тара должна:

надёжно закрываться и не открываться при наклоне и встряске;
не протекать — особенно если в блюде есть соус, заправка или сироп;
выдерживать штабелирование, не продавливаясь под весом соседних контейнеров;
сохранять форму блюда — пирожное не должно касаться крышки, а ролл — съезжать в угол;
показывать продукт, если это часть продажи: прозрачная крышка делает десерт или салат аппетитнее;
быть удобной для упаковщика на кухне, чтобы сборка заказа не тормозила поток.

Отдельный пункт — бренд. Контейнер, который узнают по форме, работает как реклама в соцсетях: гости охотно фотографируют необычную упаковку.

Типовой или индивидуальный контейнер

Готовые контейнеры из каталога дистрибьютора — разумный старт. Они недороги и доступны сразу. Но с ростом заведения появляются проблемы: фирменный десерт не помещается по высоте, порция салата «плавает» в слишком большой таре, крышка не выдерживает штабелирования, а у конкурента через дорогу точно такие же коробочки.

Индивидуальная упаковка решает эти задачи. Её проектируют под конкретные блюда, порции и сценарий доставки. Особенно оправдана разработка упаковки под заказ для:

кондитерских и пекарен с авторскими десертами нестандартной формы;
сетей кафе и фабрик-кухонь, которые продают готовую еду в ритейл и на маркетплейсы;
ресторанов с наборами и сетами, где несколько позиций должны ехать в одной таре без смешивания;
производителей деликатесов, нарезок, сыров и закусок с собственной торговой маркой.

Материалы для пищевых контейнеров

Для пищевой упаковки подбирают пластик, прошедший санитарный контроль и разрешённый для контакта с продуктами. Наиболее востребованный материал для контейнеров под холодные блюда — ПЭТ. Он прозрачный, жёсткий, не впитывает запахи и жир, хорошо держит форму и защёлкивающиеся замки. В ПЭТ отлично смотрятся салаты, десерты, фрукты, нарезки, суши и роллы, выпечка.

Важно сразу определить температурный режим. Контейнеры под холодные и комнатной температуры продукты, под охлаждённую готовую еду и под горячие блюда — это разные задачи. ПЭТ не предназначен для разогрева в микроволновке и для только что снятых с огня блюд. Если гость будет греть еду в упаковке, это нужно указать в техническом задании — материал и конструкцию подберут под этот сценарий.

Толщину листа выбирают по весу порции и требованиям к жёсткости. Слишком тонкий пластик удешевляет контейнер, но такая тара мнётся в руках и не выдерживает штабелирования. Слишком толстый — лишние деньги и лишний пластик.

Как проектируют контейнер для takeaway

1. Анализ продукта и сценария

Сначала разбираются, что именно будет лежать в контейнере: вес и объём порции, высота десерта с декором, наличие жидкой фракции, нужны ли отдельные отсеки. Не менее важен сценарий: доставка курьером, самовывоз, витрина в магазине у дома, продажа через агрегатор.

2. Конструкция

Затем определяют форму и тип контейнера: цельный с откидной крышкой («раскладушка») или раздельные дно и крышка, количество секций, тип замка. Замок — ключевой элемент. Защёлки по периметру, рёбра жёсткости и правильно рассчитанный натяг обеспечивают герметичность без лишних усилий при открывании. Для блюд с соусом продумывают бортик и канавку, которые не дают жидкости дойти до шва.

3. Штабелирование и логистика

Хорошо спроектированные контейнеры ставятся друг на друга в сумке курьера и на полке холодильника, а пустые — вкладываются один в другой. Это экономит место на складе и снижает стоимость перевозки тары.

4. 3D-модель и макет

По выбранному варианту делают 3D-модель и макет в реальном размере. Шеф может разложить в него настоящее блюдо, оценить подачу, проверить, не касается ли декор крышки, удобно ли брать порцию вилкой прямо из упаковки.

5. Оснастка и производство

Форму для термоформования фрезеруют на станке с ЧПУ. «Петер Пак» изготавливает оснастку самостоятельно — эта же услуга доступна сторонним компаниям, подробнее на странице услуг предприятия. После испытаний и согласования образцов запускают серийный выпуск.

Дополнительные элементы упаковки

Контейнер для доставки редко живёт в одиночку. Для пирожных и конфет используют пищевые вставки с ячейками — коррексы: они не дают изделиям касаться друг друга. Для мяса, рыбы и выпечки подходят пластиковые поддоны с бортами, которые удерживают влагу и не дают продукту съехать. А для подарочных сладостей и наборов пригодятся прозрачные пластиковые коробки — они превращают обычный заказ в презент.

Сколько стоит разработка собственного контейнера

Бюджет складывается из разовой разработки и оснастки и цены за каждую единицу. На стоимость штуки влияют размер, толщина и тип материала, сложность замков и тираж. Многие думают, что своя упаковка доступна только крупным сетям, но это не так. «Петер Пак» работает с малыми и средними тиражами — от 500 до 500 000 штук в месяц, поэтому собственный контейнер может позволить себе и одна кондитерская, и небольшая фабрика-кухня. Если бюджет ограничен, технолог предложит упростить конструкцию или подобрать оснастку из композиционных материалов — это снижает стартовые вложения.

Окупается индивидуальная тара за счёт меньшего количества брака и жалоб, экономии материала благодаря точному размеру, более быстрой сборки заказов и, конечно, узнаваемости бренда.

Почему стоит доверить разработку производителю

Когда конструктор, технолог и производство находятся в одном месте, контейнер сразу проектируют с учётом возможностей оборудования. На производстве «Петер Пак» в Санкт-Петербурге работают пневмо- и вакуумформовочные машины, вырубные прессы и фрезерный станок с ЧПУ — от идеи до серии упаковка проходит без посредников. Оплата для юридических лиц — по безналичному расчёту, условия отгрузки и доставки по городу и регионам описаны в разделе «Доставка и оплата».

С чего начать

Подготовьте описание блюд, вес и размеры порций, температурный режим, ожидаемый тираж и, если есть, примеры упаковки, которая вам нравится или не нравится. Напишите нам — менеджер уточнит задачу, технолог предложит несколько вариантов конструкции, а после согласования макета мы запустим производство. Ваш фирменный контейнер будет доставлять блюдо таким, каким его задумал шеф.